連續(xù)催化技術(shù)及催化劑
1、固定床連續(xù)催化工藝介紹：
專用催化劑裝填在反應(yīng)器內(nèi)，經(jīng)過活化和預(yù)處理后，高壓泵打入原料，氫氣一直保持連續(xù)進出，并過量，原料液經(jīng)過催化劑床層進行加氫反應(yīng)生成產(chǎn)物，然后經(jīng)過電磁閥排出，整個反應(yīng)過程一直保持原料液的連續(xù)進入和產(chǎn)物的連續(xù)排出。
利用固定床反應(yīng)器，在催化劑的作用下，通過氣-固反應(yīng)、氣-液-固反應(yīng)等合成（生產(chǎn)）精細化工產(chǎn)品，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。固定床連續(xù)化技術(shù)核心是催化劑并匹配相應(yīng)工藝，催化劑具有高活性、高穩(wěn)定性、長壽命等特點。
2.公司研發(fā)能力：
目前公司連續(xù)化工藝技術(shù)開發(fā)，擁有60余套小試評價設(shè)備，多套根據(jù)不同反應(yīng)類型可更換的單管設(shè)備，以及500-1000噸/年產(chǎn)能的工業(yè)示范裝置，具備從小試、中試到工業(yè)生產(chǎn)的全流程開發(fā)能力。
3.固定床連續(xù)化工藝優(yōu)勢：
（1）安全性
固定床反應(yīng)器是一個連續(xù)反應(yīng)過程，單位時間內(nèi)反應(yīng)物的總量很低，僅限于反應(yīng)器內(nèi)催化劑空隙的體積，大幅縮小了危險源的總量；反應(yīng)過程連續(xù)進行，不存在氫氣置換、過濾催化劑、添加催化劑的程序，大幅降低安全風(fēng)險；自動化程度更高，實時監(jiān)測更為精準(zhǔn)，有利于安全控制。
（2）連續(xù)、自動、智能化
固定床連續(xù)化工藝，反應(yīng)物料是定比例和恒定的速度連續(xù)進入反應(yīng)器中,而且從反應(yīng)器中以恒定的速度連續(xù)不斷地排出反應(yīng)產(chǎn)物；連續(xù)化工藝容易實現(xiàn)高度自動和智能化控制，實現(xiàn)遠程操作，減少現(xiàn)場人員操作。
（3）生產(chǎn)高效
裝置開車運行后，除去檢修、更換催化劑需停車外，裝置可全年不間斷連續(xù)運行，小設(shè)備可以實現(xiàn)大產(chǎn)能，生產(chǎn)效率高。
（4）占地面積小
相對于同產(chǎn)能的釜式工藝，設(shè)備更小，而且設(shè)備可以在空間上階梯狀布局，總占地面積非常小。
4.我司開發(fā)的連續(xù)化催化技術(shù)及催化劑有：
1、2,5-二氯苯胺連續(xù)化合成技術(shù)及其催化劑
2、2,4-二氟硝基苯連續(xù)化加氫技術(shù)及其催化劑
3、混胺基三氟甲苯無溶劑固定床連續(xù)化工藝技術(shù)
4、N-異丙基對氯苯胺固定床連續(xù)合成技術(shù)及其催化劑
5、N-異丙基對氟苯胺固定床連續(xù)合成技術(shù)及其催化劑
6、四氯化碳選擇性脫氯制氯仿技術(shù)及其催化劑
7、哌嗪連續(xù)合成技術(shù)與催化劑
8、吡啶加氫制哌啶連續(xù)合成技術(shù)及其催化劑
9、甲基環(huán)己烷脫氫技術(shù)及其催化劑
10、3.5-二甲基哌啶連續(xù)合成技術(shù)及其催化劑
11、鄰氨基苯甲醚連續(xù)合成技術(shù)及其催化劑
12、三氟苯胺連續(xù)合成技術(shù)及其催化劑
13、烷烴脫氫催化劑
14、高純氯乙酸生產(chǎn)專用催化劑
15、2,5-二氯-4-三氟甲基苯胺連續(xù)脫氯技術(shù)及其催化劑
16、第四代制冷（HFO-1234yf）合成專用催化劑
17、環(huán)戊二烯制環(huán)戊烯連續(xù)化加氫技術(shù)及其催化劑
18、鄰氯苯胺無溶劑連續(xù)化合成技術(shù)及其催化劑
19、4,4-二氨基二苯醚連續(xù)化合成技術(shù)及其催化劑
20、2B油連續(xù)化合成技術(shù)及其催化劑
21、氘代試劑合成專用催化劑
22、氫化松香合成專用催化劑
23、酯加氫制醇用銅系催化劑
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